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"我用的是H12滤材,滤芯成品效率不到90%"

浏览数量: 55     作者: 本站编辑     发布时间: 2022-11-18      来源: 本站

"我用的是H12滤材,滤芯成品效率不到90%"

先来看一组检测数据:

客户使用的是过滤效率99.5%以上的材料,做成滤芯,送来测试。

滤芯尺寸较小,选用SC-MBT-2032便携式过滤测试仪作为测试设备,测试结果如下:

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如图,滤芯成品的过滤效率不到90%。

结果反馈给客户,客户觉得不可思议,因为在他的观念里:“我用的是过滤效率99.5%以上的材料,做出来的滤芯效率怎么也得在90%,甚至95%以上吧”。

仪器不撒谎,测试结果就是这样,颠覆认知。过滤材料的过滤效率,不能说明完整元件的过滤效率。

做滤芯的厂家,自己没有检测设备,滤材和成品的检测设备都没有。滤材相信供应商的,成品的效率就默认滤材的效率一样。事实呢?是不是这样呢?

1、滤材方面,供应商提供的数据是否真实准确,滤材的均匀性和产品稳定性是否足够好。而后者滤材的均匀性和稳定性正是滤材生产的难点。

2、滤芯的产品设计和制造过程质量控制

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1)滤芯结构

当滤芯外形规格确定后,结构设计就显得尤为重要。滤芯的结构决定了其对颗粒物、有害气体的过滤效率。如何在有限的空间内使滤材合理分布?如何选择最佳的折宽、折数和过滤面积等都是需要特别关注的。过滤面积大,则容尘量高,过滤阻力小,使用寿命长。过滤面积需要根据使用场合的额定风量通过计算得到。确定了过滤面积后,再去确定折宽、折数等参数。

2)密封

这里的密封包括滤芯本身的密封和滤芯与外框的密封两部分。

滤芯在打折后,两端需要使用胶或发泡材料密封。

滤芯与过滤器外框粘结后才是一个成品过滤器。粘结过程中可以使用橡胶密封条、乳胶、粘结剂人工操作,也可以采用自动注胶。自动注胶也并不是一次成型的,需要经过一次灌胶、二次灌胶、三次灌胶等。

一些滤芯生产厂,采用人工注胶,出胶量的控制是很难做到整个密封部位均匀一致的。如果是采用自动灌胶线,则无论是出胶量的控制,还是行进路线的控制都更加稳定。

除了注胶方式,密封用胶的种类、配比等也很重要,也是需要大量的试验来配比、筛选的。

3)破损

滤芯原材料检查和滤芯制造过程中还要注意人和机器的影响,尽量避免发生滤芯破损,否则会影响滤芯的性能。这在HEPA和ULPA过滤器中更为重要,这两类过滤器用在洁净等级要求较高的场合,对于这两个组别的过滤器需要逐个进行检漏。

滤芯行业,是一个专业性很高的行业,但大学里又很少有对应的课程,可以说是一个注重实践和经验的行业。从材料,到滤芯,影响成品滤芯过滤效率的因素很多。滤芯产品开发阶段的选材、结构设计需要测试。滤芯成品的检测也必不可少。再好的过滤材料,在打折、胶液黏合等过程难免出现滤材的破损和黏合的不完整。

吸尘器滤芯、空气净化器滤芯、汽车空调滤芯、HVAC系统用滤芯、洁净室用滤芯等不同用途的滤芯;平板、V型、袋式、圆筒等不同形状的滤芯;F级、HEPA、ULPA等不同等级的滤芯。这些不同用途、不同形状、不同等级的滤芯,世尘科技帮你用最小最少的设备,换最多最准的测试结果。


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