先来看一组检测数据：
客户使用的是过滤效率99.5%以上的材料，做成滤芯，送来测试。
滤芯尺寸较小，选用SC-MBT-2032便携式过滤测试仪作为测试设备，测试结果如下：
如图，滤芯成品的过滤效率不到90%。
结果反馈给客户，客户觉得不可思议，因为在他的观念里：“我用的是过滤效率99.5%以上的材料，做出来的滤芯效率怎么也得在90%，甚至95%以上吧”。
仪器不撒谎，测试结果就是这样，颠覆认知。过滤材料的过滤效率，不能说明完整元件的过滤效率。
做滤芯的厂家，自己没有检测设备，滤材和成品的检测设备都没有。滤材相信供应商的，成品的效率就默认滤材的效率一样。事实呢？是不是这样呢？
1、滤材方面，供应商提供的数据是否真实准确，滤材的均匀性和产品稳定性是否足够好。而后者滤材的均匀性和稳定性正是滤材生产的难点。
2、滤芯的产品设计和制造过程质量控制
1）滤芯结构
当滤芯外形规格确定后，结构设计就显得尤为重要。滤芯的结构决定了其对颗粒物、有害气体的过滤效率。如何在有限的空间内使滤材合理分布？如何选择最佳的折宽、折数和过滤面积等都是需要特别关注的。过滤面积大，则容尘量高，过滤阻力小，使用寿命长。过滤面积需要根据使用场合的额定风量通过计算得到。确定了过滤面积后，再去确定折宽、折数等参数。
2）密封
这里的密封包括滤芯本身的密封和滤芯与外框的密封两部分。
滤芯在打折后，两端需要使用胶或发泡材料密封。
滤芯与过滤器外框粘结后才是一个成品过滤器。粘结过程中可以使用橡胶密封条、乳胶、粘结剂人工操作，也可以采用自动注胶。自动注胶也并不是一次成型的，需要经过一次灌胶、二次灌胶、三次灌胶等。
一些滤芯生产厂，采用人工注胶，出胶量的控制是很难做到整个密封部位均匀一致的。如果是采用自动灌胶线，则无论是出胶量的控制，还是行进路线的控制都更加稳定。
除了注胶方式，密封用胶的种类、配比等也很重要，也是需要大量的试验来配比、筛选的。
3）破损
滤芯原材料检查和滤芯制造过程中还要注意人和机器的影响，尽量避免发生滤芯破损，否则会影响滤芯的性能。这在HEPA和ULPA过滤器中更为重要，这两类过滤器用在洁净等级要求较高的场合，对于这两个组别的过滤器需要逐个进行检漏。
滤芯行业，是一个专业性很高的行业，但大学里又很少有对应的课程，可以说是一个注重实践和经验的行业。从材料，到滤芯，影响成品滤芯过滤效率的因素很多。滤芯产品开发阶段的选材、结构设计需要测试。滤芯成品的检测也必不可少。再好的过滤材料，在打折、胶液黏合等过程难免出现滤材的破损和黏合的不完整。
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