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洁净室洁净度与高效过滤器过滤效率等级选择的误区

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2023-07-06      来源: 本站

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洁净室洁净度与高效过滤器过滤效率等级选择的误区

1. 一个错误的观念

众所周知,高效过滤器针对不同的污染颗粒粒径,其过滤效率等级最高可达99.999995以上。过去总有人把洁净室的级别与高效过滤器的效率等级对应起来,总觉得用了越多个9的高效过滤器,洁净室就能达到百级甚至10级的洁净度。

实际上这种观念是错误的,虽然高效过滤器是洁净室的核心部件,但洁净室想做到百级甚至10级洁净度,高效过滤器并不是唯一条件。


2.洁净室洁净等级的影响因素

洁净室的洁净等级影响因素很多,如换气次数、门窗密封度、人员进出风淋室等。

首先,换气次数是影响洁净室洁净等级的重要因素之一。换气次数指的是单位时间内洁净室内外空气交换的次数。洁净室通过高效过滤器过滤空气中的微尘和微生物,而换气则可以及时将室内污染物排出,保持室内空气的洁净度。换气次数越高,洁净室内的污染物浓度越低,洁净等级也就越高。

其次,门窗密封度是影响洁净室洁净等级的另一个重要因素。洁净室的门窗密封度直接影响室内外空气交换的程度。如果门窗密封不严,外界的污染物可以轻易进入洁净室,影响室内空气的洁净度。因此,提高洁净室门窗的密封性能,可以有效提升洁净等级。

此外,人员进出也是影响洁净室洁净等级的关键因素之一。人员进出洁净室时会带入外界的微尘、细菌和病毒等污染物,从而影响室内空气的洁净度。为了减少人员进出对洁净室洁净等级的影响,可以采取一系列措施,如人员换装、洁净室内压设定等,以尽量减少外界污染物进入洁净室的机会。

综上所述,洁净室的洁净等级受换气次数、门窗密封度和人员进出等因素的影响。合理控制换气次数,提高门窗密封性能,并采取有效的人员进出管理措施,可以提升洁净室的洁净等级,保证室内空气的质量和卫生程度。在未来的洁净室设计和运营中,需要更加注重这些关键因素的考虑,以提高洁净室的洁净等级和使用效果。

3.洁净室等级与过滤器的选择

由于洁净室的特性不同,高效过滤器的选择首先要按照洁净室的级别、无菌程度、温湿度、耐火程度、防腐等不同要求来确定。

如100级以下选择A类或B类,100级以上则需要选择C类过滤器;高温高湿条件下宜选用金属分隔板和金属框架的过滤器;有防腐要求的宜选用塑料分隔板和塑料框架的过滤器;有防火要求的,过滤器所有材料应为不燃性等等。

实践中常规过滤器就是指高效空气过滤器标准中规定的A类和B类,它们是洁净厂房设计中最常用的高效过滤器,一般低于或等于10万级可以选A类;1万~100级可以选B类。凡是常规高效过滤器,对于≥0.5μm微粒的效率可按照5个“9”即0.9999计算。

高效过滤器主要用于过滤0.3um以下的空气悬浮颗粒,作为各种过滤系统的末端过滤;至于三十万级、万级、千级、和百级洁净室洁净区空气过滤器的选型配置,一般来说过滤器的选择是根据洁净室等级要求选的。

一般建议高效过滤器配置要求的如下,以下可供大家参考:

100级净化:板式G4(F5)+袋式F7(F8)+袋式F9+板式H13+(风道末端FFU过滤单元);

1000级净化:板式G4(F5)+袋式F7(F8)+袋式F9+板式H11+(风道末端FFU过滤单元);

10000级净化:板式G4(F5)+袋式F7(F8)+袋式F9+板式H11;

100000级净化:板式G3(G4)~F5+袋式F7(F8)+袋式F9;

300000级净化:板式G3~F5+袋式F6~F8。


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