众所周知，高效过滤器针对不同的污染颗粒粒径，其过滤效率等级最高可达99.999995以上。过去总有人把洁净室的级别与高效过滤器的效率等级对应起来，总觉得用了越多个9的高效过滤器，洁净室就能达到百级甚至10级的洁净度。
实际上这种观念是错误的，虽然高效过滤器是洁净室的核心部件，但洁净室想做到百级甚至10级洁净度，高效过滤器并不是唯一条件。
洁净室的洁净等级影响因素很多，如换气次数、门窗密封度、人员进出风淋室等。
首先，换气次数是影响洁净室洁净等级的重要因素之一。换气次数指的是单位时间内洁净室内外空气交换的次数。洁净室通过高效过滤器过滤空气中的微尘和微生物，而换气则可以及时将室内污染物排出，保持室内空气的洁净度。换气次数越高，洁净室内的污染物浓度越低，洁净等级也就越高。
其次，门窗密封度是影响洁净室洁净等级的另一个重要因素。洁净室的门窗密封度直接影响室内外空气交换的程度。如果门窗密封不严，外界的污染物可以轻易进入洁净室，影响室内空气的洁净度。因此，提高洁净室门窗的密封性能，可以有效提升洁净等级。
此外，人员进出也是影响洁净室洁净等级的关键因素之一。人员进出洁净室时会带入外界的微尘、细菌和病毒等污染物，从而影响室内空气的洁净度。为了减少人员进出对洁净室洁净等级的影响，可以采取一系列措施，如人员换装、洁净室内压设定等，以尽量减少外界污染物进入洁净室的机会。
综上所述，洁净室的洁净等级受换气次数、门窗密封度和人员进出等因素的影响。合理控制换气次数，提高门窗密封性能，并采取有效的人员进出管理措施，可以提升洁净室的洁净等级，保证室内空气的质量和卫生程度。在未来的洁净室设计和运营中，需要更加注重这些关键因素的考虑，以提高洁净室的洁净等级和使用效果。
由于洁净室的特性不同，高效过滤器的选择首先要按照洁净室的级别、无菌程度、温湿度、耐火程度、防腐等不同要求来确定。
如100级以下选择A类或B类，100级以上则需要选择C类过滤器；高温高湿条件下宜选用金属分隔板和金属框架的过滤器；有防腐要求的宜选用塑料分隔板和塑料框架的过滤器；有防火要求的，过滤器所有材料应为不燃性等等。
实践中常规过滤器就是指高效空气过滤器标准中规定的A类和B类，它们是洁净厂房设计中最常用的高效过滤器，一般低于或等于10万级可以选A类；1万~100级可以选B类。凡是常规高效过滤器，对于≥0.5μm微粒的效率可按照5个“9”即0.9999计算。
高效过滤器主要用于过滤0.3um以下的空气悬浮颗粒，作为各种过滤系统的末端过滤；至于三十万级、万级、千级、和百级洁净室洁净区空气过滤器的选型配置，一般来说过滤器的选择是根据洁净室等级要求选的。
一般建议高效过滤器配置要求的如下，以下可供大家参考：
100级净化：板式G4(F5)+袋式F7(F8)+袋式F9+板式H13+(风道末端FFU过滤单元)；
1000级净化：板式G4(F5)+袋式F7(F8)+袋式F9+板式H11+(风道末端FFU过滤单元)；
10000级净化：板式G4(F5)+袋式F7(F8)+袋式F9+板式H11；
100000级净化：板式G3（G4）～F5+袋式F7(F8)+袋式F9；
300000级净化：板式G3～F5+袋式F6～F8。
