近日，我们与一位专注于小型滤芯生产的客户合作，为其提供了定制化的过滤器检测设备，成功帮助他们解决了大批量生产中的质量问题。
这家客户主要为扫地机和吸尘器生产各种形状的滤芯。虽然他们的生产工艺逐步完善，首批产品的交付也获得了客户的认可，但随着订单的增加和批量生产的推进，问题随之而来。大批量生产的过程中，客户发现产品的良品率大幅下降，尤其是长方形滤芯的合格率远低于预期。这些问题导致大量退货，对客户的生产效率和信誉造成了严重影响。
他们的终端客户明确提出，产品效率必须达到90%以上的标准，并要求提供出厂检测报告作为质量保障。面对这一要求，客户感到十分棘手，传统的检测方式已经无法满足这一严格的质量标准。于是，他们紧急寻找可靠的检测设备，来确保每一批次产品的稳定性。
在筛选了多家供应商后，这家客户最终通过线上平台找到了世尘。我们的过滤器检测设备不仅能精确检测过滤器的效率和阻力，还可以根据不同的产品形状定制专用夹具，实现不同类型滤芯的高效测试。了解了客户的生产需求后，我们迅速为他们定制了一套包含多种夹具的设备解决方案，帮助他们解决了多样化产品的检测难题。
设备交付后，我们的技术团队协助客户进行了设备安装和调试，并对他们的产品进行了现场测试。结果显示，圆形滤芯的合格率较高，达到了预期标准。然而，长方形滤芯的测试结果却并不理想。现场测试的几个样品，过滤效率仅在60%-70%之间，阻力约为40Pa，远远低于终端客户要求的90%效率。
为了找到问题的根源，我们的工程师与客户的生产团队进行了细致的分析和讨论。通过检测设备精确的数据，我们很快发现了问题的所在：长方形滤芯在生产过程中存在密封不良、密封垫不平整以及滤芯变形等情况，这些问题直接导致了滤芯的泄漏，从而大幅降低了过滤效率。
通过这次检测，客户意识到仅仅依靠优质的原材料和基本的生产流程是不够的，产品的质量控制需要更为精细化的检测手段和工艺改进。我们的设备不仅帮助他们快速识别了潜在问题，还促使他们重新审视整个生产工艺，尤其是密封环节的控制。
这次合作为客户带来的不仅仅是检测设备的支持，更是生产质量管理上的一次提升。通过改进密封工艺和生产细节，他们逐步提高了长方形滤芯的合格率，确保每一批次的产品都能够达到终端客户的高标准。
这次案例再次证明了检测设备在质量控制中的重要性。我们的设备帮助客户迅速发现并解决了潜在的生产缺陷，避免了更大的经济损失和客户信任危机。对于每一个制造企业来说，合格的材料、精细的生产工艺和高效的检测手段都是保证产品质量的核心要素。我们很高兴能够帮助客户渡过这次难关，并为他们的长期发展提供技术支持。
未来，世尘将继续致力于为客户提供精准、可靠的检测设备，助力他们不断提升产品质量，增强市场竞争力。
